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PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等
不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
1. 塑料的處理純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2. 注塑機選用對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
3. 模具及澆口設計模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔膠溫度PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
5. 注射速度為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
6. 熔膠背壓可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
7. 注射及保壓采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8. 制品的后處理為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。聚乙烯（PE）注塑成型工藝PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01％，因此在加工前無需進行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。
因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。
PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質量。
PE制件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。
模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。
PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質量沒什么影響。PE的主要成型條件料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。
度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。聚氯乙烯（PVC）注塑工藝典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。
化學和物理特性:PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。
然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當?shù)?，一般?.2~0.6%。
注塑模工藝條件:
1. 干燥處理：通常不需要干燥處理。
2. 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃。
3. 注射壓力：可大到1500bar 。
4. 保壓壓力：可大到1000bar。
5. 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?/span>
6. 流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
7. 化學和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。聚苯乙烯（PS）注塑工藝典型應用范圍:產品包裝、家庭用品（餐具、托盤等）、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）?；瘜W和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
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